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椭圆钢管的冷热交换器是什么样的

作者:聊城皓哲管业有限公司 时间:2020/4/24 14:00:4364 次浏览

信息摘要:

椭圆钢管空空冷热交换器本实用新型涉及一种椭圆钢管空空冷热交换器。现有空空冷设计中,普遍采用的…

  椭圆钢管空空冷热交换器

  本实用新型涉及一种椭圆钢管空空冷热交换器。

  现有空空冷设计中,普遍采用的是圆形管。换热器的主要作用用以带走机械设备在运转中产生的热量。由于换热管与端板连接工艺限值,目前采用圆形冷却管,在实际使用中存在结构体积庞大,管外气体流动阻力损失大,背风面形成的换热不利区所占的管子表面积比重较大,从而导致空空冷却器的降低了换热器的换热效果。

  本实用新型要解决的技术问题是提供一种紧凑性好,热交换性能好的椭圆钢管空空冷热交换器,本实用新型减小了管外气体流动阻力,增大换热管的有效换热面积;既具有结构紧凑,对流换热系数高,又能减小管外侧的流动阻力损失,增大换热面积的有效利用率,而且还可以减少加换热管的数量,可以有效的节约成本。

  本实用新型的内容是包括由侧边板、盖板、带有椭圆形孔的端板和底板构成的箱体,所述箱体内部设置有带有椭圆形孔的分程隔板,所述端板和分程隔板的椭圆形孔穿接有椭圆钢管。

  所述箱体内侧设置有挡风板,所述椭圆钢管的结构为:长轴a与短轴b之比满足1<a p="" d≤0.7。<="" c="">

<a p="" d≤0.7。<="" c="">  本实用新型的有益效果是,本发明的椭圆钢管与端板采用胀或者粘接的方式紧密结合,从而将内风与外风分开,克服了现有存在的圆管热交换器结构体积庞大,管外气体流动阻力损失大,背风面形成的换热不利区所占的管子表面积比重较大,从而导致空空冷却器的降低了换热器的换热效果。两层管之间的距离进行优化,以使其有效通道截面尽量接近与迎风面的风路通道面积。在箱体内侧增加挡风板,保证管外的气体均匀流过换热管。采取在相邻两排椭圆钢管***小截面尺寸c与同排椭圆钢管之间***小距离d的比值c/d≈0.6的设计,以保证管外气体的均匀流动,同时在箱体侧板上增设挡风板条,确保不出现管外风路短路的情况。

<a p="" d≤0.7。<="" c="">

<a p="" d≤0.7。<="" c="">  为了实现减小管外气体的流动阻力损失,采取在椭圆钢管长轴与管外气体流动方向的角度0°≤α≤60°的设计,同时为了避免管内流动阻力增加过多,椭圆钢管的长轴与短轴之比采用的1<a p="" b≤3的设计。<="">

<a p="" b≤3的设计。<="">  本发明相比现有技术所产生的有益效果:

<a p="" b≤3的设计。<="">

  (Ⅰ)将相邻两排换热管重叠局域加大,结构更加紧凑,可以减小换热器的体积,节省空间;

  (Ⅱ)椭圆钢管具有流线型的外形,可以有效减小管外的气体流动阻力;

  (Ⅲ)椭圆钢管在对长短轴进行优化设计后,可以使管内管外的换热系数更加接近,提高换热管的有效利用面积;

  (Ⅳ)椭圆钢管在与圆形换热管具有相同的周长情况下,紊流更强,能够有效提高总体对流换热系数。